一、安裝前材料準(zhǔn)備

　　1、冷庫設(shè)備材料配套應(yīng)根據(jù)冷庫工程設(shè)計(jì)施工材料單配備，冷庫板、庫門、制冷機(jī)組、制冷蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī)或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊并要核對(duì)材料及配件型號(hào)。

　　2、運(yùn)輸安裝前應(yīng)按發(fā)貨單核對(duì)冷庫庫板數(shù)量，裝卸庫板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

二、庫板的安裝

　　冷庫整體拼裝時(shí)應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達(dá)到庫面平整，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好后，頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤。

三、冷風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)

　　1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。

　　2、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。

　　3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

　　4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過梁，過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

四、制冷機(jī)組的組裝安裝技術(shù)

　   1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

　　2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

　　3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

　　4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。

　　5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

五、制冷管道安裝技術(shù)

　　1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

　　2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

　　3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

　　4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

　　5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

　　6．排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回?韉? 高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

　　7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。

　　8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

　　9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

　　10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。

　　11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

 　　12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。

　　13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。

六、電控系統(tǒng)安裝技術(shù)

　　1、每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線號(hào)以便檢修。

　　2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。

　　3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。

　　4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。

　　5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。

　　6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。

　　7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。

　　8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。

　　9、電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過40度。

  　10、電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線。

　　11、電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。

　　14、在 全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24小時(shí)不掉壓。

　　12、線管安裝應(yīng)美觀牢固。

七、制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試技術(shù)

　　1、測(cè)量電源電壓。

　　2、測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

　　3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

　　4、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。

　　5、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。

　　6、正常降溫后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無異常。

　　7、根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度。

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